余热具有重要的节能和环保意义，随着国家对节能和环保问题的日益关注，从2000年至今，国内涌现大批冷凝水回收产品和公司，包括国外一些知名品牌的产品，取得了一些节能效果。但是，十几年来，这些产品和解决方案绝大多数只停留在冷凝水的被动回收或连水带汽将余热强制回收上，把技术关注点放在如何消除或规避水泵输送高温饱和水时的汽蚀现象，通过各种防汽蚀手段单靠设备完成冷凝水的高温输送，即称所谓的“密闭式”蒸汽冷凝水回收系统或装置。
事实上，通过众多案例分析和市场反馈，这类密闭式蒸汽冷凝水回收产品仅适用于单台用汽设备或用汽量少、用汽设备压力均等且疏水阀疏水阻汽性能完好的特定工况冷凝水回收，可取得显著的节能效果。而一旦应用在用汽规模大，用汽点多、广而散，工艺用汽压力高低不同，疏水换热工况差，工艺设备有多段（层）多路供汽群组疏水或虹吸疏水的异形用汽设备等复杂工况的蒸汽冷凝水回收，绝大多数的产品做不到真正的密闭式回收，普遍存在回收不彻底、节能影响生产的投资遗憾。
这类产品和解决方案集体缺陷为：①不能从根本上解决引发蒸汽系统本身存在设备憋水、疏水换热差的关键；②未能真正有效解决用汽压力不同的多路汽凝共网密闭回收，回水相互干扰的行业难题③未涉及闪蒸汽的高效回收利用。因而适用工况能力差：有的在A工况好用，在B工况不好用；甚至有的安装上了，调试时管网水汽乱窜、憋压、憋汽，设备憋水根本无法正常换热，直接弃用；有的要求更换性能完好的疏水阀，刚开始好用，运行一段时间，就会出现蒸汽内漏，设备憋水，或影响换热或有一端与大气相通闪蒸对空排放。
尤其应用在高温凝结水需冷却降温方可进入水处理系统的大型用汽企业，所谓的高温冷凝水水密闭回收就是输送≤100℃的冷凝水，乏蒸汽回收却通过冷凝却循环水换热或喷淋降温等方式，将这部分高值热能降级处理，表面上看不到冒汽，实则回收价值仅体现环保效益，节能效益却因需大量冷却水造成泵送电耗的巨大浪费，没有增加反而造成更大的浪费。
目前，大多数企业已经意识到这个问题，有的节能公司也开发出蒸汽喷射热泵技术和产品专门回收乏散蒸汽。但是，这种产品和技术同样也存在原始设计的局限性，对工作条件要求比较严格除了要有理想的压力等级差异，还需要用汽量及压力稳定。而大多数以蒸汽为工艺生产热源的企业，存在因为冬夏季节性及工艺加热负荷引发的用汽压力、流量等参数变化的普遍性，若其中某一个参数变化超过设计范围，就会导致蒸汽喷射泵运转效率低（半回收状态，乏蒸汽回收率低）或无效运转，产生“震动”或“哨叫”，效果差强人意，致使相当一部分企业节能到不到高度。
